涂裝行業污染發展趨勢
發布時間:2013-08-07 新聞來源:中國不飽和樹脂網
一覽電鍍英才網:據專家介紹,涂裝危害50年代中期引起了一些國家的注意并開始治理,1969年美國國會批準66法令后,進入了全面治理階段。70年代以來,世界各國及有關國際組織以涂料為源頭,首先以苯為重點控制有機溶劑,最后擴大到全部化學品特別是有害化學品,先后采取的措施主要有:實行毒性、火災危險分級,實行有機溶劑排放總量限制(VOC),限制淘汰嚴重危害人類安全健康的涂料品種及涂裝工藝,制訂婦女特殊保護規定,制定兒童玩具、用具和室內裝修等安全衛生標準,對涂料及有關化學品的生產、銷售、使用實行嚴格管理等。21世紀的安全經濟——20世紀后期,世界經濟發展經歷了職業危害、環境污染、就業壓力、金融風暴等諸多難題,人們開始進行反思。進入21世紀的經濟發展,一些有識之士提出應當是安全經濟,其中包括人類的安全、健康和環境問題,給涂裝技術發展提出了新的更高的要求。
全球共同采取控制措施
國內涂料產品結構的安全問題仍然不少
整體安全水平急待提高,據專家介紹,80年代初期防護工程技術簡易,自然通風、簡易機械排風占76%,具有漆霧、溶劑凈化的機械排風僅占6,噴漆室使用率45%。90年代中期典型調查,自然通風、簡易機械排風占27.2,具有漆霧、溶劑凈化的機械排風占18.2;噴漆室得到了普遍推廣應用,雖然由于樣本數量少,不可進行比較,但也可以看出防護工程技術有了較大進步。但是整體安全水平急待提高,電氣問題突出,已成為火災主要原因;通風防護較差,廣東調查涉外企業無防護措施占31.2;有機溶劑廢氣凈化使用率低,東部經濟發達地區無凈化措施的占63.6,中西部地區遠高于這個數字。與先進國家比較,我國防護工程技術整體水平不高,還有相當大的差距。
立法與執法力度不夠:1994年我國批準國際勞工組織1990年化學品公約,1996年制定《工作場所安全使用化學品規定》,并制訂了相關的國家標準,但由于種種原因,沒有得到相應的貫徹落實。據專家介紹,由于至今尚未制定頒布涂裝安全法規,涂裝安全標準的宣貫遠未達到預期效果,特別是限制淘汰嚴重威脅安全健康的涂料及涂裝工藝方面,收效不大。由于至今尚未開展涂裝安全檢驗工作,不能有效的進行監督,以致新投產涂裝流水線(包括引進項目)仍然遺留了不少事故隱患。先進國家均制定有完善的法規與標準,美國僅有機溶劑排放制定的法令法規就有5項,我國在這方面差距很大。
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