膠粘劑和膠粘帶行業如何應對2012年的挑戰
發布時間：2013-07-31 新聞來源：中國膠粘劑和膠粘帶工業協會
2011年是膠粘劑行業“十二五”發展規劃實施的開局之年，這一年里我國膠粘劑和膠粘帶行業經濟運行取得了良好開端。據我協會的初步調查和統計，2011年膠粘劑產量比上年增長11.5%，銷售額增長10.9%；膠粘帶產量增長8.8%，銷售額增長9.4%。這是在積極應對國際環境新變化和不斷化解國內經濟運行新困難、新問題中取得的，成績來之不易。但我們清醒地看到，從2011年第四季度開始，國際市場不穩定不確定因素增多，國內經濟結構調整和資源環境壓力增大，節能減排政策日趨嚴格，特別是房地產、汽車、高鐵、輕工、建材等重要行業因調控而增速放緩，將對膠粘劑行業平穩運行帶來較大影響，對膠粘劑行業發展提出了更高的要求。縱觀2012年，經我協會的多位顧問和專業媒體分析后普遍認為，我國膠粘劑和膠粘帶行業將繼續保持平穩增長勢頭，但增幅比2011年有所放緩，預計呈前低后高走勢。如何應對2012年的挑戰，如何度過眼下的困難時期，是擺在全行業的共同話題，因此我們有必要認真研究經濟形勢并思考對策。
一、影響行業經濟運行的不利因素分析
1、宏觀經濟增長的需求動力減弱
據國家統計局的數據，2011年住房、汽車等帶動力較強的商品銷售受政策調整影響持續低速增長，商品房銷售面積同比僅增長4.9%；固定資產投資同比增長23.8%，扣除價格上漲因素后，實際增長16.1%，部分領域投資下行壓力明顯。
據中國汽車工業協會的數據，2011年我國汽車產、銷量僅微增0.84%和2.45%，產銷增速同比逐月回落。2012年1~2月份，汽車產、銷量同比下降4.93%和5.96%。
國家統計局的最新數據顯示，2012年1~2月份，全國規模以上工業企業（年主營業務收入2000萬元以上）實現利潤6060億元，同比下降5.2%。在41個工業大類行業中，23個行業利潤同比增長，1個行業持平，14個行業下降，1個行業由同期盈利轉為虧損，2個行業虧損同比增長。其中，化學原料和化學制品制造業利潤下降28.8%。從全國范圍來看，這是自2009年二季度以來工業企業利潤首次負增長。整體經濟下滑、總需求減弱以及價格水平下降是企業利潤負增長的主因，這意味著2012年一季度經濟將繼續探底。
2、GDP增速下調
溫家寶總理在十一屆人大五次會議上作政府工作報告時提出，2012年國內生產總值(GDP)增速預定為7.5%。這是我國GDP預期增長目標八年來首次低于8%，主動下調經濟增速目標，與當前國內外經濟形勢有關。首先是外部形勢嚴峻；其次是我國實體經濟運行困難加大，特別是中小企業活力不足；再次，房地產和地方融資平臺存在風險，直接影響相關投資；第四，成本推動型物價上漲壓力呈現長期化趨勢。這些都說明我國經濟下行壓力加大，調低經濟增長目標實屬迫不得已。
3、化工企業生產經營困難加大
受企業流動資金趨緊、勞動力成本上升、能源及原材料價格高位波動等多重因素擠壓，我國化工企業面臨的困難明顯增大。據國家統計局的數據，2011年工業生產者購進化工原料類價格上漲10.4%，比同期工業生產者出廠價格平均高出4.4個百分點。勞動力報酬剛性上漲，據人力資源和社會保障部的數據，2011年我國共有25個省份提高了最低工資標準，平均漲幅超過15%。
4、“電荒”現象和油價上漲預期強烈
近年來，我國國內的電荒愈演愈烈，電煤儲備不足、電能供需矛盾激化困擾著越來越多的省份。據中國電力企業聯合會預測，2012年在穩中求進的經濟基調下我國工業用電量將穩步增長，預計一季度用電量增長7~8%，上半年用電量增長9%左右。2012年以來，國家發改委已兩次調高汽、柴油價格，而且3月份的調價是近年來漲幅較大的一次，同時再度刷新了國內汽柴油價格歷史最高紀錄。總體上看，2012年能源供應形勢不容樂觀，油、電供應將繼續呈緊張局面。
5、物流成本居高不下
據中國物流與采購聯合會的數據，2010年我國的物流費用為7.1萬億元，2011年同比增長18.5％高達8.4萬億元，占到我國同期GDP比重均接近18％的高位。同期大多數發達國家的物流費用占比GDP尚不到10％。我國過于高企的物流費用，不僅直接推高了終端物價，而且變相提高了我國經濟的運行成本。化工行業也是如此，近年來，我國化工行業物流費用率不但沒有下降，反而呈現穩中略升的趨勢。各項雜費多、重復納稅多、運輸成本高、化工企業自營物流模式效益低下，這些都是導致化工企業物流成本居高不下的因素。
6、下游需求明顯放緩
在房地產領域，保障房建設仍是2012年房地產增長的主要動力，但建筑業總體投資增速將明顯下降。有專家預計，2012年國內建筑業對化工產品的需求增速同2011年持平，維持在6%。在“家電下鄉”、“以舊換新”等政策拉動下，2011年我國主要家電產量達7.7億臺，比2010年增長22.9%。但如今這項政策已經結束，預計家電行業對相關化工產品的需求增幅相應回落。 2011年下半年停頓的高鐵建設使得該行業內對化工產品的需求量急劇減少。盡管有預計高鐵建設在今年重新啟動，但很難達到停頓前的需求量。在汽車行業領域，去年受行業優惠政策退出、日本大地震、一線城市限購影響，國內汽車產銷量增速明顯下滑，產量比2010年僅增長0.84%。這使得運用在汽車領域的合成橡膠、涂料、膠粘劑等產品的需求量減少或增幅受限。
7、貿易保護主義傾向抬頭
2012年初，我國風電產品再度遭遇美國“雙反”的“圍堵”，2011年底，光伏也遭遇了同樣的情況，新能源領域一時成為中美貿易爭端的焦點。可以預見的是，隨著競爭的進一步加劇，美國針對中國出口產品的貿易救濟行動仍會頻繁出現，我國新能源產業已經成為歐美發達國家的打壓目標。此外，貿易保護主義正在美國立法中抬頭，并開始呈現出新的特征和趨勢。這一趨勢的發展，將嚴重削弱我國環氧結構膠、EVA膠膜、硅酮膠企業在新興領域的使用量，打擊相關企業的投資和生產信心。
8、匯率波動風險
從2005年人民幣匯率改革啟動至今，人民幣兌美元匯率升值了30%。在歐債危機前途未卜、美國經濟復蘇緩慢、新興市場國家經濟調整、市場預期世界經濟可能進一步惡化的情況下，大家都很關心2012年人民幣匯率會雙向波動的風險。從出口形勢來看，2012年我國貿易順差會進一步回落，一旦人民幣匯率出現雙向波動，將不可避免地帶來我國膠粘帶企業出口受限和資產縮水的雙重風險。
9、節能減排壓力上升
未來幾年，我國膠粘劑和膠粘帶行業節能減排、環境保護任務繁重。溶劑型產品較多，產量較大，快速增長勢頭沒有得到有效遏制，部分產品中溶劑或有害有毒物質含量超標，不少中小企業的三廢排放不達標。膠粘劑行業“十二五”發展規劃中提出，將溶劑型膠粘劑的年增長率從“十一五”期間的11.22%逐步降至2015年的3%以下。2011年我協會與全國膠粘劑標準化技術委員會一起制訂了新國標“膠粘劑——揮發性有機化合物限量”，另一強制性國家標準“建筑膠粘劑有害物質檢測和限量要求”也要在今年內完成定稿并進入送審程序，爭取盡早頒布實施。
10、膠粘劑企業經營兩極分化趨勢明顯
我國膠粘劑和膠粘帶生產企業多，規模小，分布區域廣，產業集中度低。據我協會不完全統計，目前全行業生產企業有3500多家，分布在全國近30個省份，大多數為中小型企業（年銷售額在1億元以上不足200家），產品單一，經營分散，多數通用型產品供大于求，技術含量不高，市場競爭激烈。與此形成鮮明對照的是，近年來，國內一批股份制企業紛紛投入巨資引進或自行開發生產技術、工藝配方、生產裝置和設備，陸續向市場推出高性能、高品質的膠粘劑和膠粘帶產品，以滿足汽車車輛、節能建筑、電子電器、醫療衛生、高檔家具等方面的需要，初步具備了與國外進口或合資企業的產品相抗衡并爭奪高端市場的實力，取得了不俗的經營業績。目前，這類企業數量還不是很多，但他們代表了我國膠粘劑行業未來發展的方向，企業經營正朝著良性軌道發展，從積極意義上看，這是一種可喜的變化。
綜上所述，當前行業經濟運行中遇到的困難和問題，客觀分析，既有世界經濟不振、外需疲軟的影響，又有國內產業結構調整壓力加大、資源環境約束強化的制約；既存在產品結構不合理、自主創新能力不強、經濟運行質量不高等長期沒有得到解決的老問題，又面臨生產經營綜合成本上升、政策調整和市場變化等新情況；膠粘劑和膠粘帶企業既面對生存的競爭挑戰，又面臨轉型的發展壓力。
二、2012年膠粘劑全行業的對策與思考
1、優化產業結構，提高產品檔次
我協會將結合工信部修訂《產業轉移指導目錄》和《工業轉型升級投資指南》，認真劃分優化開發、重點開發、限制開發和禁止開發區域，禁止一些缺乏資源條件和發展空間的地區新上或擴建膠粘劑項目，淘汰一批產能落后和檔次劣質產品，降低和限制一批產能嚴重過剩的通用型產品增長，鼓勵安排和布局各類改性型、特種型、反應型、納米型等高新技術產品的發展，如改性丙烯酸酯膠、改性聚氨酯膠、改性有機硅密封膠和環氧樹脂膠、反應型聚氨酯熱熔膠，電子、防偽、耐熱耐寒等各種壓敏膠及膠帶、醫用壓敏膠及膠帶等產品。
2、發展環保節能型產品
我協會將積極參加環境保護部關于“重點工業行業揮發性有機物排放及控制”課題研究，建議國家有關部門采取有力措施，遏制溶劑型產品快速增長勢頭，加快推進各類水基型膠粘劑和膠粘帶的開發與應用，發展熱熔型、無溶劑型、生態型、光固化型、低溫和常溫固化型、高固含量型等環保節能膠粘劑，逐步實現膠粘劑行業“十二五”發展規劃中溶劑型膠粘劑的控制增長目標。
3、加快制/修訂產品標準，積極推進產品標準化進程
我協會將加強與工信部、中國石化聯合會、全國膠粘劑標準化技術委員會的聯系與溝通，盡快制訂審議一批已立項的國家標準及行業標準（如：建筑膠粘劑有害物質檢測和限量要求、PE保護膜壓敏膠粘帶、壓敏膠粘制品的分類、表面保護紙膠帶），完成一批已列入工作計劃的膠粘劑標準的修訂工作（如：鞋和箱包用膠粘劑、壓敏膠粘帶和膠粘劑帶厚度試驗方法、通用型壓敏膠標簽紙），并及時完成壓敏膠粘帶的持粘力、剝離力和拉伸強度的國標轉化工作。
4、倡導科技創新，提高產品質量
我們倡導在全行業大力提高膠粘劑和膠粘帶產品的穩定性、安全性和可靠性，通過科技創新和工藝設備改造，采用先進技術和管理，提高不同批次產品質量的連續穩定性和可靠性，降低或消除不合格品，確保產品中有毒有害物質的含量達到或低于國家標準，力爭達到國際標準。在這一環節中，科技創新至關重要。只有加大研發投入力度，提高企業自主創新能力，以高品質的產品為拳頭，努力站在產品的市場引導者位置上，才能提高產品的市場占有率，在市場競爭中立足和生存發展下去。
5、努力做大做強，打造國內外知名品牌產品
目前我國膠粘劑和膠粘帶行業產值超過10億元的企業不多，與合資企業或跨國企業相比，還有很大的發展空間。“十二五”期間，我們要積極鼓勵和培育5~10個市場規模大、產品檔次高、自主創新能力強的優勢企業做大做強，形成具有國際競爭力的大企業和企業集團，同時創建一批國內外知名品牌，提高產品附加值和競爭力。
6、進一步擴大出口，緩解國內市場的壓力
近年來，我國膠粘劑和膠粘帶產品出口呈現逐年增長態勢。出口的膠粘劑產品中，主要是一些通用型膠粘劑產品和相關原料，如厭氧膠、a-氰基丙烯酸酯膠、有機硅密封膠、熱熔膠等；出口的壓敏膠及制品中，以BOPP膜包裝膠帶、通用型電氣膠帶、雙面膠帶、美紋紙膠帶為主，產品的價值相對不高。目前出口市場以東南亞和中東地區為主，能夠直接進入歐美和日本市場的膠粘劑和膠粘帶產品較少。在國內市場競爭激烈、產品同質化現象嚴重、產品價格下滑明顯的情況下，我們應加大海外市場的拓展力度，鼓勵企業主動走出去，尋找國際市場和客戶，以優質和高附加值的產品進一步擴大出口。從這個意義上說，我國膠粘劑和膠粘帶行業還有巨大的發展潛力。
7、強化生產和經營管理，降低成本，提高服務，加強自身的競爭力
在市場競爭激烈的條件下，產品成本是反映企業全部工作質量和效益的綜合性指標，各項經營管理工作做的好壞，都會在產品成本上體現出來，因此成本管理是抓好企業管理的關鍵。以往膠粘劑企業不太重視管理問題，主要精力放在產品配方和生產工藝上，只要產品有銷路，就算經營成功。但現在有越來越多的膠粘劑企業，在不同地區設廠和建基地，生產和經營管理手段跟不上，成本控制水平差距很大，管理效率上還有很大的提升空間。因此膠粘劑企業也要樹立成本管理新觀念，采用現代化成本管理手段，對企業成本進行全員、全過程、全方位的管理，增強服務能力和水平，進而提高企業整體經濟效益，增強企業參與市場競爭的能力。
8、推進人才引進和培養機制，加強人才隊伍建設
人才和體制問題是我國膠粘劑行業面臨的瓶頸問題。膠粘劑行業的快速發展引發人才需求劇增，但我國膠粘劑專業人才總量相對不足、分布不平衡、結構不合理。除少數化工院校有專門的膠粘劑專業外，目前我國還沒有建立起膠粘劑專業人才的系統培養機制，社會上也沒有任何膠粘劑專業的培訓機構，個別外資企業或大型國企的培訓班還不對外界開放。因此很多膠粘劑企業總在為找不到合適的人才問題而困惑，甚至于求助于我們協會，但顯然“高薪”并不能吸引來高素質的人才。只有通過從制度改革、政策調整、方式創新等多方面入手，抓住培養、吸引、使用三個環節，突出人才引進機制、人才培養機制、人才激勵機制的創新，形成廣納群賢、人盡其才、能上能下、充滿活力的用人機制。這樣才能真正解決膠粘劑行業人才短缺的難題，但要得到較好解決尚待時日。
總之，2012年我國仍處在重要的戰略機遇期，工業化、信息化、城鎮化、國際化、市場化深入發展，國民經濟（包括化工行業）將較長時期保持平穩較快增長。膠粘劑行業也不例外，產品結構、地區布局、并購重組和上市運作等方面正在發生積極變化，新興領域用膠粘劑方興未艾，說明行業發展的內生動力正在不斷增強，我國膠粘劑行業仍具有巨大的發展空間。盡管近半年來，由于房地產、太陽能、LED、高鐵、汽車等行業對膠粘劑的需求放緩，產品價格下滑，銷售額同時下降，但是“長期低迷”的概率很小，膠粘劑產品的價格經過弱勢盤整后，2012年全年的膠粘劑市場增長格局依然可以期待。從原材料成本穩定可控、產業鏈價值轉移和新技術突破等角度來看，我國膠粘劑和膠粘帶行業作為新興材料子行業，具有長遠發展空間，前景依然樂觀。
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